Proses pembuatan rangka logam Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. memiliki 29 proses utama yang melibatkan 5 departemen produksi.Berikut ini adalah pengenalan rinci tentang proses pembuatannya:
Departemen Perangkat Keras:
1. Pemotongan : bahan baku besi atau stainless steel akan diluruskan dan dipotong sesuai ukuran.
2.Punching: Membuat lubang untuk setiap segmen strip dengan presisi jarak yang sama.
3. Pengelasan: mengelas strip logam yang berbeda menjadi berbagai bentuk seperti bulat, persegi, oval, berbentuk, dll.
4. Penggilingan: Giling gundukan dan ketidakrataan bingkai yang ditinggalkan oleh pengelasan.
5. Menyikat: Biarkan permukaan perangkat keras lebih kaya dengan tekstur yang disikat.
6.Polishing: Memoles permukaan rangka logam yang dilas agar lebih mengkilat dan halus tanpa lekukan.
7.Elektroplating: Proses pelapisan lapisan tipis logam atau paduan lain pada permukaan logam dengan cara elektrolisis.
8.Bending: Bagian logam lurus ditekuk menjadi busur, sudut siku-siku dan bentuk lainnya.
9. Pemeriksaan kualitas: Produk setengah jadi yang sempurna akan diserahkan ke proses selanjutnya.
Departemen Lukisan:
10. Pemolesan tangan: Poles bingkai logam dengan tangan, hilangkan alurnya, sehingga bingkai rata dan halus.
11.Pembersihan: Menggosok rangka logam secara manual, untuk menghilangkan debu dan kotoran.
12. Penyemprotan primer: Semprotkan bingkai dengan primer transparan untuk meningkatkan daya rekat dan meningkatkan fungsi anti karat.
13.Pengeringan: Rangka logam dengan bahan dasar primer akan digantung pada pengering dan dikeringkan pada suhu tinggi 200 derajat agar primer menempel sempurna pada permukaan bingkai.
14. Penggilingan sekunder: Lakukan penggilingan manual sekunder pada rangka logam kering untuk menghaluskan alur dan kerutan.
15. Penyemprotan lapisan atas: Semprotkan lapisan atas ke permukaan logam untuk mencegah oksidasi dan korosi logam, meningkatkan estetika produk.
16. Pemeriksaan kualitas sekunder: Produk setengah jadi yang sempurna akan diserahkan ke proses selanjutnya.
Departemen Pertukangan:
17. Ukiran bidang belakang: Bidang belakangnya adalah MDF, dan bentuk yang diinginkan dapat diukir oleh mesin.
18. Pembersihan tepi: Pembersihan manual dan penghalusan tepi untuk membuat pelat belakang rata dan halus.
Departemen Kaca:
19. Pemotongan cermin: Mesin secara tepat memotong cermin menjadi berbagai bentuk.
20. Penggilingan tepi: Gerinda dengan mesin dan tangan untuk menghilangkan tepi sudut cermin, dan tangan tidak akan tergores saat memegang.
21. Membersihkan dan mengeringkan: Saat membersihkan kaca, keringkan kaca secara bersamaan agar cermin bersih dan cerah.
22. Penggilingan kaca kecil secara manual: Kaca kecil khusus perlu dipoles secara manual untuk menghilangkan tepi dan sudutnya.
Divisi Pengemasan:
23. Rakitan rangka: Pasang sekrup secara merata untuk mengencangkan bidang belakang.
24. Tempel cermin: Remas lem kaca secara merata pada bagian belakang, sehingga cermin dekat dengan pelat belakang, lalu tempelkan dengan kuat, dan jarak antara kaca dan tepi bingkai rata.
25. Pengunci sekrup dan kait: Pasang kait sesuai dengan ukuran cetakan.Umumnya, kami akan memasang 4 kait.Pelanggan dapat memilih untuk menggantung cermin secara horizontal atau vertikal sesuai keinginannya.
26. Bersihkan permukaan cermin, beri label, dan masukkan ke dalam kantong: Gunakan pembersih kaca profesional untuk menggosok kaca tanpa meninggalkan noda untuk memastikan permukaan cermin benar-benar bersih;membubuhkan label yang dibuat khusus di bagian belakang bingkai;bungkus dalam kantong plastik untuk menghindari debu kaca yang lengket selama pengangkutan.
27. Pengepakan: 6 sisi dilindungi dengan polikarbonat, ditambah karton tebal yang disesuaikan untuk memastikan cermin yang diterima pelanggan dalam kondisi baik.
28. Pemeriksaan produk jadi: Setelah produksi sejumlah pesanan selesai, pemeriksa kualitas memilih produk secara acak untuk pemeriksaan menyeluruh.selama masih ada cacat, semua pengerjaan ulang ke departemen terkait untuk memastikan produk 100% berkualitas.
29. Uji jatuh: Setelah pengepakan selesai, lakukan uji jatuh ke segala arah dan tanpa sudut mati.Hanya jika kacanya utuh, dan bingkainya tidak berubah bentuk, uji jatuh dapat lulus, dan produk dianggap memenuhi syarat.
Waktu posting: 17 Januari 2023
