Proses produksi rangka logam Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. memiliki 29 proses utama, yang melibatkan 5 departemen produksi. Berikut ini adalah pengantar terperinci tentang proses produksi:
Departemen Perangkat Keras:
1. Pemotongan: bahan baku besi atau stainless steel akan diluruskan dan dipotong sesuai ukuran.
2.Pelubangan: Pembuatan lubang pada setiap segmen strip dengan ketelitian jarak yang sama.
3. Pengelasan: pengelasan berbagai potongan logam menjadi berbagai bentuk seperti bulat, persegi, oval, berbentuk, dan lain-lain.
4.Penggilingan: Giling benjolan dan ketidakrataan rangka yang ditinggalkan oleh pengelasan.
5. Menyikat: Biarkan permukaan perangkat keras lebih kaya dalam tekstur yang disikat.
6. Poles : Memoles permukaan rangka besi las agar lebih mengilap, halus dan tidak beralur.
7.Elektroplating: Proses pelapisan lapisan tipis logam atau paduan lain pada permukaan logam dengan elektrolisis.
8. Pembengkokan: Bagian logam lurus yang ditekuk membentuk busur, siku-siku, dan bentuk lainnya.
9. Pemeriksaan kualitas: Produk setengah jadi yang sempurna akan diserahkan ke proses selanjutnya.
Departemen Pengecatan:
10.Pemolesan tangan: Poles rangka logam dengan tangan, hilangkan alurnya, sehingga rangka menjadi rata dan halus.
11. Pembersihan: Penggosokan rangka logam secara manual, untuk menghilangkan debu dan kotoran.
12. Penyemprotan primer: Semprotkan rangka dengan primer transparan untuk meningkatkan daya rekat dan meningkatkan fungsi anti karat.
13. Pengeringan: Rangka logam yang sudah diberi primer akan digantung pada pengering dan dikeringkan pada suhu tinggi 200 derajat agar primer melekat sempurna pada permukaan rangka.
14.Penggilingan sekunder: Lakukan penggilingan manual sekunder pada rangka logam kering untuk menghaluskan alur dan kerutan.
15. Penyemprotan lapisan atas: Semprotkan lapisan atas ke permukaan logam untuk mencegah oksidasi dan korosi logam, meningkatkan estetika produk.
16.Pemeriksaan kualitas sekunder: Produk setengah jadi yang sempurna akan diserahkan ke proses selanjutnya.
Jurusan Pertukangan:
17.Ukiran bidang belakang: Bidang belakang adalah MDF, dan bentuk yang diinginkan dapat diukir oleh mesin.
18. Pembersihan tepi: Pembersihan dan penghalusan tepi secara manual untuk membuat pelat belakang rata dan halus.
Departemen Kaca:
19.Pemotongan cermin: Mesin memotong cermin secara tepat menjadi berbagai bentuk.
20.Penggilingan tepi: Penggilingan mesin dan tangan untuk menghilangkan tepi sudut cermin, dan tangan tidak akan menggores saat memegang.
21. Pembersihan dan pengeringan: Saat membersihkan kaca, keringkan kaca pada saat yang sama agar cermin bersih dan cerah.
22.Penggilingan manual kaca kecil: Kaca kecil khusus perlu dipoles secara manual untuk menghilangkan tepi dan sudut.
Divisi Pengemasan:
23. Perakitan rangka: Pasang sekrup secara merata untuk memperbaiki bidang belakang.
24. Penempelan cermin: Remas lem kaca secara merata pada bidang belakang, sehingga cermin dekat dengan pelat belakang, lalu tempelkan dengan kuat, dan jarak antara kaca dan tepi bingkai pun merata.
25. Pengunci sekrup dan kait: Pasang kait sesuai dengan ukuran cetakan. Umumnya, kami akan memasang 4 kait. Pelanggan dapat memilih untuk menggantung cermin secara horizontal atau vertikal sesuai dengan keinginan mereka.
26. Bersihkan permukaan cermin, beri label, dan kemas ke dalam kantong: Gunakan pembersih kaca profesional untuk menggosok kaca tanpa meninggalkan noda apa pun untuk memastikan permukaan cermin benar-benar bersih; tempelkan label yang dibuat khusus di bagian belakang bingkai; bungkus dalam kantong plastik untuk menghindari debu kaca yang lengket selama transportasi.
27. Pengemasan: 6 sisi dilindungi dengan polikarbonat, ditambah karton tebal yang disesuaikan untuk memastikan bahwa cermin yang diterima pelanggan dalam kondisi baik.
28. Pemeriksaan produk jadi: Setelah produksi sejumlah pesanan selesai, pemeriksa kualitas memilih produk secara acak untuk pemeriksaan menyeluruh. Selama ada cacat, semua pengerjaan ulang ke departemen terkait untuk memastikan bahwa produk tersebut 100% memenuhi syarat.
29. Uji jatuh: Setelah pengemasan selesai, lakukan uji jatuh ke segala arah dan tanpa sudut mati. Hanya jika kaca masih utuh dan rangka tidak berubah bentuk, maka uji jatuh dapat lolos dan produk dianggap memenuhi syarat.
Waktu posting: 17-Jan-2023
