Proses produksi bingkai cermin kayu Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. memiliki 27 proses utama, yang melibatkan 5 departemen produksi. Berikut ini adalah pengantar terperinci tentang proses produksi:
Jurusan Pertukangan:
1. Bahan ukiran: Memotong balok kayu menjadi potongan-potongan persegi panjang, potongan-potongan bundar, dan berbagai bentuk lainnya.
2. Pemotongan sudut: Potong berbagai sudut sisi potongan kayu sesuai kebutuhan.
3. Stapling: Gunakan lem, paku V, atau sekrup, staples menjadi berbagai bentuk, dan biarkan sudut-sudutnya kuat dan tidak retak.
4. Penyambungan Papan: Rakit papan dengan lebar dan ketebalan berbeda menjadi ukuran yang lebih besar.
5. Pengisi satu kali: gunakan dempul untuk mengisi alur yang ditinggalkan oleh sudut staples paku.
6. Poles Pertama Kali : Ratakan bagian titik cembung dan cekung pada bagian sambungan rangka.
7. Penyemprotan primer pertama: Semprotkan rangka yang sudah dipoles dengan primer khusus, sehingga daya rekatnya kuat, sehingga memberikan fungsi anti korosi.
8. Pengisi dan pemolesan sekunder: Periksa dengan cermat alur dan jejak seluruh bingkai kayu, pengisi dan pemolesan halus, hilangkan retakan, celah, dan cacat lainnya pada permukaan bingkai.
9. Penyemprotan primer sekunder: Warna primer sekunder mungkin berbeda dari primer pertama, tergantung pada persyaratan produk.
10. Pengisian dan pemolesan ketiga: Seluruh rangka diperiksa untuk ketiga kalinya, diisi dan dipoles sesuai alur kecil setempat.
Departemen Pengecatan:
11. Penyemprotan primer ketiga: Semprotkan rangka yang telah dipoles dengan primer khusus.
12. Penyemprotan lapisan atas: Lapisan atas harus memiliki warna dan kecerahan yang baik, tahan terhadap penuaan, tahan terhadap kelembaban, tahan terhadap jamur, aman dan tidak beracun, berfungsi dekoratif dan protektif, serta meningkatkan umur produk, warna yang berbeda cocok.
13. Foil: Berikan lem pada bingkai kayu, lalu tempelkan daun emas atau perak atau daun patah.
14. Antik: kesan lama, sehingga bingkai kayunya memiliki kesan berlapis-lapis, kesan sejarah.
Jurusan Pertukangan:
15. Pengukiran bidang belakang: Bidang belakang terbuat dari MDF, dan bentuk yang diinginkan dapat diukir oleh mesin.
16. Pembersihan tepi: Pembersihan dan penghalusan tepi secara manual untuk membuat pelat belakang rata dan halus.
Departemen Kaca:
17. Pemotongan cermin: Mesin memotong cermin secara tepat menjadi berbagai bentuk.
18. Pengasahan tepi: Pengasahan dengan mesin dan tangan untuk menghilangkan tepi sudut cermin, dan tangan tidak akan menggores saat memegangnya.
19. Pembersihan dan pengeringan: Saat membersihkan kaca, keringkan kaca pada saat yang sama agar cermin bersih dan cemerlang.
20. Penggilingan manual untuk kaca kecil: Kaca kecil khusus perlu dipoles secara manual untuk menghilangkan tepi dan sudut.
Divisi Pengemasan:
21. Perakitan rangka: Pasang sekrup secara merata untuk memperbaiki bidang belakang.
22. Penempelan cermin: Remas lem kaca secara merata pada bidang belakang, sehingga cermin dekat dengan pelat belakang, lalu tempelkan dengan kuat, dan jarak antara kaca dan tepi bingkai pun merata.
23. Pengunci sekrup dan kait: Pasang kait sesuai dengan ukuran cetakan. Umumnya, kami akan memasang 4 kait. Pelanggan dapat memilih untuk menggantung cermin secara horizontal atau vertikal sesuai dengan keinginan mereka.
24. Bersihkan permukaan cermin, beri label, dan bungkus ke dalam kantong: Gunakan pembersih kaca profesional untuk menggosok kaca tanpa meninggalkan noda apa pun guna memastikan permukaan cermin benar-benar bersih; tempelkan label yang dibuat khusus di bagian belakang bingkai; bungkus dalam kantong plastik guna menghindari debu kaca yang lengket selama pengangkutan.
25. Pengemasan: 6 sisi dilindungi dengan polikarbonat, ditambah karton tebal yang disesuaikan untuk memastikan bahwa cermin yang diterima pelanggan dalam kondisi baik.
26. Pemeriksaan produk jadi: Setelah produksi sejumlah pesanan selesai, pemeriksa kualitas akan memilih produk secara acak untuk pemeriksaan menyeluruh. Selama masih ada cacat, semua pengerjaan ulang ke departemen terkait untuk memastikan bahwa produk tersebut 100% memenuhi syarat.
27. Uji jatuh: Setelah pengemasan selesai, lakukan uji jatuh ke segala arah dan tanpa sudut mati. Hanya jika kaca masih utuh dan rangka tidak berubah bentuk, maka uji jatuh dapat lolos dan produk dianggap memenuhi syarat.
Waktu posting: 17-Jan-2023
